原系统影响料车准确停车的几条原因分析：料车带料下行由于高炉根据生产要求和炉况状态，需要更改料批，势必造成单车上料重量的变化。当料车到达上极限时控制系统发出停车信号，而实际料车停车位置由于料重变化而不能准确停车时，小车倾翻，倒料不净，带料下行造成电机负载转矩变化，使料车下行速度变快。由于机械系统惯性，产生墩车，甚至超极限（报警极限），使小车无法连续上料。供电系统电压变化电网电压的变化，势必造成电机的运行曲线发生变化，从而造成料车停车位不准确。
控制原理不合理原料车控制系统采用手动凸轮控制器进行控制。料车位置检测采用行程开闭器，而行程开闭器不好调整，并且调整范围较窄，不能根据料车实际重量情况随时进行调整。通过装焦碳和矿石小车的运行情况进行比较。具体分析一下料车停车不准的原因。料车在空载上行和下行，根据检修工人的运行经验先调整好主卷料车行程开闭器的准确停车位置，在上焦碳时当达到行程开闭器检测的料车上行减速点时，系统开始减速。到达停车位置时发出停车命令，料车上行接触器断电、电机转子电阻全部串入转子回路。
